SAB 100
Primera pasada:
Las cubiertas, alimentadas por un marcador de cinta o de pila, se hienden en la línea del lomo y paralelamente en las líneas de doblado hacia adentro. Inmediatamente después se realiza el encolado y el doblado.
- Formato máx.: 100 x 100 cm
- Formato mín.: 8 x 8 cm
- Velocidad máx.: 120 m/min
- Copias/h máx.: 18000
- Gramajes de 150 a 500 g
Segunda pasada:
Las cubiertas se alimentan con un marcador de cinta o manualmente (no es posible utilizar el marcador de pila), y luego se realizan los dos últimos hendidos y doblados.
La máquina SAB100 ha sido diseñada para producir automáticamente cubiertas de libros. SAB100 está disponible en diferentes modelos. Es posible producir todo tipo de cubiertas de libros.
El sistema digital permite un control lógico total y simultáneo de todas las velocidades. Por ejemplo: si se requiere que el grupo de plegado tenga una velocidad baja, el marcador debe funcionar a una velocidad mayor. Estas proporciones se mantienen automáticamente.
Además también hay un botón para la marcha lenta de las máquinas hacia adelante y hacia atrás, sin utilizar volantes manuales.
La longitud de las hojas que entran/salen y la cantidad procesada se controlan automáticamente. En caso que una hoja no termine su ciclo de trabajo, la máquina se detiene, mostrando el punto en donde ocurrió el atasco y permite, si es posible, terminar el procesamiento sucesivo.
La simplicidad del sistema digital también permite trabajar con máquinas individuales, o conectar el sistema a otros tipos de máquina (2° grupo de SAB, Córdoba, Metro) o añadir accesorios para procesamientos especiales; obviamente todo se visualiza siempre en la pantalla y los mandos se lanzan desde el panel de la pantalla táctil.
Sab100 puede ampliarse, incluso con el tiempo, añadiendo un segundo grupo de 90°, transformando así la máquina en Sab100C para la realización de las cubiertas en una sola pasada.
CORTE DE LAS ESQUINAS
CUBIERTAS CON SOLAPAS
para libros encuadernados en rústica:
las solapas se mantienen cerradas gracias a la aplicación de una línea estrecha de cola, colocada al pie de la cubierta. De esta manera, los trabajos sucesivo en la máquina de encuadernación se realizan a un ritmo productivo normal, ya que se evitan los problemas en el marcador de cubiertas, a nivel de las pinzas de salida, sobre las cintas de transporte y en la máquina guillotina trilateral. Posteriormente, con el recorte, se elimina la parte encolada.
PREPARACIÓN
DE LAS CUBIERTAS INTEGRALES:
Antes de empezar el procesamiento del producto, hay que cortar las cuatro esquinas de la cubierta dándole una forma adecuada. Se puede utilizar una máquina recortadora offline o bien el sistema en línea de Petratto, el
MARCADOR DE CINTA:
Las cubiertas se alimentan mediante una cinta de succión inferior. Para evitar problemas de fricción, la succión se convierte en dispositivo de soplado, que elimina el contacto de la cinta en movimiento con las hojas siguientes.
DISPOSITIVO ANTIESTÁTICO:
El aire en el soplador se puede cambiar en aire antiestático, para permitir el procesamiento de papel laminado en ambas caras. Además, la bomba se detiene después de 20″ de inactividad del marcador.
PUESTA A REGISTRO:
La mesa de rodillos para la puesta a registro del trabajo permite introducir trabajos en línea o transversales.
HENDIDO CIRCULAR:
Tres parejas de rodillos hendidores permiten combinaciones muy variadas de hendido, corte, perforación, y un correcto y diferente balance de la presión.
PANEL DE CONTROL MÓVIL CON PANTALLA TÁCTIL:
Todas las dimensiones de velocidad y de las líneas de encolado se pueden introducir muy fácilmente. Es posible visualizar el número de copias procesadas y programar el número de copias por lote, separándolos con un espacio en la salida. Se pueden visualizar incluso los puntos de atasco y la posición de los botones y/o de las protecciones que se han quedado abiertas.
ENCOLADO:
Los cabezales de cola en caliente (hotmelt) pueden colocarse en el marcador o en el grupo de plegado; están equipadas con una conexión de bayoneta y se pueden extraer rápidamente para llevar a cabo su mantenimento.
TRANSPORTE EN EL GRUPO DE PLEGADO:
Está equipado con cintas motorizadas superiores e inferiores, que permiten un agarre seguro y velocidades elevadas.
PLEGADO:
Se pueden utilizar dos tipos de hélices: con ruedas, para el plegado de solapas o de chapa metálica, para cubiertas integrales. Las hélices y las contrahélices están montadas en soportes únicos para cambios de formato rápidos.
TIPOS DE TRABAJO
